Испытания крепежных изделий

Содержание статьи

К крепежным изделиям относятся винты, болты, гайки, шпильки, шайбы и другие детали, предназначенные для соединения различных конструкций. Крепеж изготавливают из металлических и полимерных материалов. Данный вид продукции, используемый в строительстве, не подлежит обязательной оценке соответствия. Исключением является только крепежные детали, предназначенные для машин, оборудования или транспортных средств.

В большинстве случаев испытания крепежных изделий проводятся в добровольном порядке. Поскольку от качества крепежа зависит надежность крепления конструкций, предприниматели проводят добровольную сертификацию, чтобы выделиться среди конкурентов и создать положительный имидж.

Добровольная сертификация качества

Оформление добровольного сертификата требует проведения лабораторных исследований, во время которых проверяется соответствие полученных характеристик и свойств нормативам, указанным в стандартах ГОСТ или тех. условиях (ТУ).

Сертификат, полученный в рамках российских систем добровольной сертификации (кратко – СДС), свидетельствует о том, что продукция изготовлена в соответствии с установленными нормативами. Добровольная сертификация дает предпринимателям преимущества:

помогает заявить потребителю о высоком качестве, продемонстрировать отличительные свойства товара;
повышает шансы на заключение выгодных контрактов при участии в тендерах и гос. закупках;
укрепляет доверие потребителя к продукции;
способствует освоению новых рынков и расширению деятельности.

Особенности проведения испытаний крепежных изделий

В основном, во время испытаний крепежа проверяются механические свойства:

прочность изделия на разрыв, относительное удлинение образца после разрыва;
прочность на растяжение, в том числе на растяжение образцов, прошедших обработку;
исследования на класс прочности по факту;
исследование пробной нагрузки, на ударный изгиб испытательных образцов, прошедших обработку и др.
временное сопротивление (способность металла или иного материала к сопротивлению деформациям и разрушениям);
твердость (способность металла или иного материала к сопротивлению при внедрении наиболее твердого тела);
прочность соединения головки метизов со стержнем;
несущая способность крепежного изделия;
соответствие нормативам расчетной нагрузки;
иные механические показатели.

Проверяются во время лабораторных исследований также и стандартные показатели:

внешний вид;
комплектность;
конструкционные размеры;
геометрические параметры;
диаметр, поле допуска резьбы;
наличие и качество покрытия;
отсутствие дефектов, следов коррозионных и механических повреждений, возникающих на поверхности метизов;
степень шероховатости поверхности;
требования к материалам, из которых изготовлен крепеж;

Методы исследований указаны в профильных стандартах ГОСТ. Результаты оценочных процедур отражаются в протоколах испытаний.

Разработка нормативно-технической документации

Производство любой продукции осуществляется согласно нормативно-технической документации. Основным документом является стандарт ГОСТ. Изготовитель должен получить официальную копию ГОСТа. Если ни один из действующих стандартов не подходит для выпускаемого товара, необходимо разработать ТУ. Также ТУ разрабатываются при необходимости уточнения / дополнения требований к продукции.

Кроме ТУ, производители разрабатывают руководства или инструкции по эксплуатации, паспорта крепежных изделий и чертежи.

Эксплуатационные руководства и инструкции содержат сведения о:

правильности использования крепежа, что способствует долговечности работы и сохранению эксплуатационных свойств;
правилах упаковки, маркировки самого изделия, а также транспортной и потребительской тары;
условиях хранения, транспортировки, приемки;
ссылках на нормативную документацию;
гарантиях производителя и др.

Паспорт содержит сведения о тех. характеристиках, размерах, комплектации и иную информацию, позволяющие потребителю получить подробное представление об изделии и особенностях его использования по назначению.

Порядок проведения процедуры

Для прохождения оценочных мероприятий предприниматель направляет экспертам сертификационного центра заявку и запрашиваемую документацию.

Процедура проводится поэтапно:

анализ тех. документации заявителя для идентификации крепежа;
выбор методов исследований;
передача образцов в лабораторию согласно правилам отбора, указанным в стандарте ГОСТ. Импортер должен получить письмо на ввоз образцов от лаборатории;
оценка соответствия фактических характеристик и нормативных показателей, указанных в стандартах;
анализ результатов;
оформление протоколов испытаний.

Узнать стоимость и сроки прохождения исследований можно у наших экспертов. Консультации бесплатные, обращайтесь!