оценка риска воспламенения
Просмотров: 407

Оценка риска воспламенения

Электрическое и неэлектрическое оборудование, работающее во взрывоопасной среде, попадает под действие ТР ТС 012/2011. Одним из требований тех. регламента является проведение оценки рисков воспламенения оборудования с последующей выдачей сертификата.

Зачем нужно проводить оценку рисков?

Изготовитель в процессе проектирования и производства должен учесть все потенциальные риски возгорания или взрыва устройств, чтобы правильно нанести маркировку взрывозащиты. Все компоненты оборудования должны пройти испытания, в процессе которых идентифицируются возможные опасности и определяются защитные меры.

Меры защиты представляют собой:

  • подтверждение отсутствие риска появления источников воспламенения и их возможной активизации;
  • возможность предотвращения взаимодействия опасной среды с источниками возгорания;
  • возможность локализации взрыва и предотвращения распространения огня.

Источниками воспламенения являются:

  • открытый огонь;
  • электрическая дуга;
  • искры, образованные в результате механического воздействия (трения);
  • ударная волна (возгорание от сжатия);
  • слишком горячие поверхности, жидкие и газообразные среды с высокой температурой;
  • микроволны, разряд молнии;
  • экзотермическая (ядерная) реакция, которая сопровождается выделением теплоты;
  • термитная реакция, возникающая в результате контакта окислителя и горючего;
  • хим. реакции, пиролиз, биологические процессы;
  • оптическое излучение;
  • летучие частицы горючей пыли;
  • электростатические разряды и другие.

Чтобы определить уровень взрывобезопасности агрегатов, проводятся оценочные мероприятия, во время которых определяется опасность возникновения взрыва или воспламенения. Процедура осуществляется в отношении:

  • вентиляционных устройств;
  • насосов;
  • арматуры, используемой во взрывоопасных средах;
  • конвейеров ленточного типа;
  • неэлектрических компонентов электромагнитных клапанов и др.

Какие бывают группы взрывозащиты?

Согласно требованиям ГОСТ 31441.1-11, определяются уровни взрывозащиты агрегатов. Они делятся на несколько групп (см. таблицу):

Группы

Уровни защиты

Характеристики агрегатов

I

Ма, Mb

Устройства, имеющие дополнительные средства взрывозащиты. Эксплуатируются в подземных и наземных участках шахт. Опасность взрыва может возникнуть из-за воздействия горючих частиц пыли или рудничного газа.

II и III

Ga, Da

Устройства и механизмы, обладающие очень высокой степенью защиты от взрыва. Эксплуатируется в местах с постоянным или продолжительным присутствием паров, воздушных и газообразных смесей. Если выходит из строя одно средство взрывозащиты, необходимая степень защита создается вторым, независимо функционирующим.

Gb, Db

Агрегаты, обладающие высокой степенью взрывозащищенности, предназначенные для эксплуатации в местах с постоянным или продолжительным присутствием паров, воздушных и газообразных смесей.

Gc, Dc

Устройства, обладающие нормальной защитой от взрывов и воспламенений. Эксплуатируются в местах, в которых малая вероятность возникновения опасности, а если это происходит, то редко и кратковременно.

Что проверяется во время оценки риска воспламенения?

Во время оценки рисков можно использовать методы, установленные в стандарте ГОСТ Р 55816-13. Сначала указываются предельные значения, по которым будет выполняться анализ опасности воспламенения устройств или их составляющих – они зависят от области взрывоопасности и источников возгорания, которые могут создавать агрегаты.

Вероятность возгорания оценивается с учетом правильной эксплуатации и в случаях некорректного использования устройств по назначению.

Для прохождения процедуры потребуются следующие сведения:

  • о группе оборудования, назначении, уровнях защиты;
  • о первичном анализе устройств или компонентов;
  • о безопасности;
  • о правилах тех. обслуживания;
  • чертежи, проектировочные расчеты;
  • результаты проведенных ранее проверок (протоколы испытаний), помогающие оценить возможность возникновения источника возгорания или его активизации;
  • об авариях (если они происходили).

Процедура состоит из нескольких этапов:

  1. Специалист рассматривает заявку и документацию заявителя, анализирует предоставленные сведения.
  2. Проверяется описание и конфигурация устройств, конструкционные особенности, область применения, назначения, сведения об особенностях эксплуатации и сроках службы.
  3. Проводится оценка потенциальных угроз возгорания или взрыва, оценивается степень риска появления взрывоопасной среды, активности источников воспламенения.
  4. Определяются виды пожарной опасности и взрывозащиты оборудования. Учитываются нормальные условия функционирования и режим работы в случае неисправности или неправильного использования.
  5. Оформляется отчет о проведенной проверке. В нем указывается описание использованного метода и полученных результатов (технические требования и предельно допустимые значения; выявленные опасности возгорания или появления взрывоопасной среды; меры безопасности, предпринятые для устранения выявленных факторов или их минимизации).
  6. Определяется маркировка (специальный знак взрывобезопасности устройства).

Для прохождения процедуры предоставьте специалистам Портала сканы ИНН, ОГРН, техническую документацию и другие документы на устройства (по запросу).

Определение рисков воспламенения – процесс сложный, имеющий много нюансов. Рекомендуем делегировать его экспертам. Консультации предоставляются бесплатно - обращайтесь!

Информационный портал о  сертификации и стандартизации продукции и услуг - trts.info
Средняя оценка 0
С этой статьей также читают

Комментарии

Оставьте Ваш комментарий

Введите E-mail, чтобы получить извещение, когда на Ваш комментарий ответят.