Сертификация производства продукции в России

В условиях конкурентной борьбы, весомым аргументом для потребителя, доказывающим добросовестность производственного предприятия, является система качества этого предприятия. Она выступает гарантом того, что потребитель получить продукцию, в полной мере отвечающую тем качественным характеристикам, которые ему необходимы. Мировая практика показывает, что все большее число фирм строят плодотворное сотрудничество с контрагентами на основе систем качества и на базе добровольной сертификации производства продукции.

Сертификация производства – это независимая оценка аккредитованным сертификационным органом, в ходе которой подтверждается, что созданные на нем условия, обеспечивают стабильность качественных характеристик выпускаемых в обращение товаров, их соответствие нормативным документам.

Процедура представляет собой проверку системы менеджмента качества (СМК) на соответствие национальным и международным стандартам. При успешном проведении выдается сертификат сроком действия до 3-х лет, при условии ежегодного инспекционного контроля.

Чаще для сертификации производств используются требования стандартов серии ИСО 9000 и их аналогов в национальной системе.

Основные преимущества сертификации производства

Прежде всего, сертификация собственного производства позволяет фирме адаптироваться к современным условиям рыночной экономики. В качестве основных стимулов, побуждающих предприятия проходить добровольную оценку по стандартам ИСО, называют следующие:

• возможность использовать опыт развитых индустриальных стран в части менеджмента;
• оптимизация производственных и сбытовых процессов;
• рационализация хозяйственных связей на производстве;
• сведение к минимуму количества брака и непредвиденных издержек;
• модернизация СМК;
• возможность осуществления эффективной технологической перестройки;
• налаживание стабильного выпуска конкурентоспособных товаров, облегчение их выхода на международный рынок.

Наиболее распространенные стандарты

Многие производства нельзя оценить, испытывая только созданный ими продукт. Например, для объективной оценки работ по сварке, которые предлагает фирма, недостаточно просто протестировать готовое сварочное соединение. Здесь, для решения задачи, потребуется поэтапный аудит получения сварочной конструкции. За основу контроля берутся требования ГОСТ Р ИСО 3834-2-2007.

Другой пример. Документально доказать, эффективное использование системы менеджмента безопасности пищевой продукции по принципам ХАССП на пищевом объекте, сложно без оформления добровольного сертификата соответствия ГОСТ Р ИСО 22000.

За основу оценки производств также могут браться следующие нормативные акты:

• ИСО 9001 – закрепил требования к СМК. Может использоваться любой фирмой независимо от области ее деятельности.
• ИСО 14001 – утвердил требования к менеджменту экологической безопасности. Больше подходит для предприятий, связанных с горнодобывающей и химической промышленностью.
• ГОСТ Р ИСО 45001-2020 – включил требования безопасности труда. Его могут использовать любые производственные объекты.
• ГОСТ Р 52249-2009 – разработан для производителей лекарственных средств.

Действующих производственных нормативных актов множество: для нефтегазовой, транспортной сферы, области связи и информации и т. д. Подобрать подходящий и оптимальный в конкретном случае стандарт помогут специалисты сертификационного центра, в который обращается за помощью заявитель.

Получение сертификата СМК не является обязательным, однако, ряд стандартов необходимо в обязательном порядке разработать и внедрить в управленческую структуру. Это касается компаний пищевого сегмента и лекарственной промышленности. Выполняя условия стандартизации, руководители производственных предприятий не только соблюдают законодательные требования и избегают штрафов, но и получают возможность увеличить свою прибыль за счет повышения доверия потребителей, которые в свою очередь могут приобрести продукт высокого качества.

Критерии оценки и комплект документов

В ходе процедуры аккредитованным органом оцениваются следующие показатели:

• организация системы входного контроля качества сырья;
• технологические и технические процессы, методики управления;
• графики ремонта и техобслуживания применяемого оборудования, инструментария;
• исправность контрольно-измерительных приборов, наличие всей необходимой документации на них;
• условия на рабочих местах, квалификация сотрудников;
• внутренняя документация;
• порядок проведения собственных испытаний продукции внутри производственной площадки;
• иные дополнительные критерии.

Точный план аудита определяется экспертами после рассмотрения заявки и изучения предоставленного пакета документов. Основной перечень данных для оформления сертификата включает следующее:

• заявка, оформленная по предоставленному образцу;
• полные сведения о производстве: юридический и фактический адрес, направление деятельности, коды ОКВЭД;
• учредительная документация;
• бумаги, подтверждающие внедрение стандарта в управленческую структуру;
• технические и эксплуатационные документы.

После анализа предоставленной информации и необходимых корректировок, эксперты проводят выездной аудит. Далее предприниматели выполняют требования специалистов по внесению изменений в сферы деятельности предприятия, в которых обнаружены нарушения. Если же вопросов у аудиторов не возникло, оформляют сертификат и регистрируют его в соответствующем реестре.