Анализ состояния производства

Анализ производства – сложная процедура, которая состоит из 3 этапов:

1. На первом этапе разрабатывается программа проверки, также необходимо согласовать сроки. План проведения процедуры, как правило, содержит информацию о том, что именно будет проверяться, сколько времени , и каким образом, когда приедут эксперты.
2. Непосредственно осуществляется проверка, она включает комплекс действий со стороны экспертной комиссии, члены которой включены в разработанную ранее программу. По ее итогам составляется акт, в котором делается вывод о соответствии или несоответствии условий работы предприятия установленным требованиям. 
3. Далее следует выполнение корректирующих мероприятий – этот этап имеет место, если в ходе анализа были обнаружены несоответствия, которые должны быть устранены (сроки исправления недочетов могут определяться в примечании к акту). Зачастую после устранения недостатков эксперты выезжают на объект для проведения дополнительной проверки (в случае значительных несоответствий). Если же несоответствия малозначительные или имеют место небольшие замечания – их устранение возможно оценить или по направленным после коррекционных действий документам, или при следующем инспекционном контроле (подтверждении сертификата).

В ходе процедуры исследуется:

• иинфраструктура (цехи, склады, вспомогательные помещения);
• персонал и его квалификация;
• порядок осуществления технологических процессов;
• используемые средства оснащения и производственные мощности;
• оборудование, которое применяется для измерений и мониторинга;
• наличие учетной и регистрационной документации процессов производства и контроля входящего сырья, материалов, а также готовой продукции;
• нанесение маркировки и другие моменты.

Важным моментом является обеспечение доступа экспертам к производственным объектам для выполнения необходимых измерений. Если оборудование исправно, а порядок выполнения технологических операций соответствует установленным требованиям, беспокоиться не стоит.

Также изготовителю потребуется предоставить определенный перечень документации, которая имеется в наличии на предприятии и используется в процессе работы.

Эксперты выезжают на производство в установленные планом сроки. Их количество устанавливается индивидуально в каждом конкретном случае. Зависит от масштабов функционирования компании, перечня выполняемых технологических процессов и ряда других факторов, таких как правила конкретного органа сертификации или системы сертификации. Проверка может проводиться как одним экспертом, так и группой.

Опять же ответить на этот вопрос возможно, оценив масштабы деятельности предприятия, сложность применяемых технологий, перечень выпускаемой продукции, количество сотрудников и иные моменты. В отдельных случаях трудоемкость проверки может составлять один день, а чаще два (для малых компаний), в других длиться на протяжении 3-4 дней (крупные предприятия). Если же у организации несколько филиалов, то на каждый из них потребуется указанное количество дней.

В связи с введением ограничительных мер, препятствующих распространению COVID-19,  Росаккредитацией изданы рекомендации, на основании которых возможно использовать результаты предыдущих проверок. Но при этом требуется соблюдение следующих условий:

• сертификация товаров проводится тем же органом;
• с момента предыдущей проверки прошло не более года;
• в конструкцию изделий или в состав продукции внесены незначительные изменения.

Отмечу, что это временная мера, которая в том числе позволила перенести сроки инспекционных проверок, в рамках которых и проводится анализ состояния производства.

Ситуация с пандемией заставила иначе посмотреть на многие процессы, сертификация не исключение. Так, планируется внедрение стандарта и правил по дистанционной проверке производства. Для этого потребуется время на само внедрение, обучение экспертов, «обкатку» правил, но этот процесс неизбежно будет развивается.

В отдельных случаях необходимо предоставить сертификат, свидетельствующий об использовании на предприятии системы менеджмента качества (СМК). Но в каждом конкретном случае следует опираться на требование техрегламента, по которому проводится сертификация и на требования схемы сертификации. 

Так, например, для оформления сертификата на серию товаров по ТР ЕАЭС 043/2017, необходимо применять схему 1с, которая предполагает проведение анализа производственных условий в обязательном порядке. А в ТР ТС 007/2011 и 017/2011 предусмотрена схема сертификации 2с, по которой предусмотрено предоставление сертификата СМК ИСО 9001. Что позволяет не проводить обследование производства со стороны органа по сертификации продукции, так как данный аудит предприятия был произведен органом по подтверждению соответствия систем менеджмента. 

Наши специалисты смогу помочь оценить и проанализировать готовность предприятия к аудиту производства, а при необходимости подготовить производство к сертификации и анализу производства.